怎样提高润滑脂的性能

怎样提高润滑脂的性能？ 

随着现代机械设备的发展，先进设备的使用越来越多，对许多润滑部件的需求也越来越大，对润滑性能的要求也越来越高。那么如何提高润滑脂的润滑性能呢？以下是润滑油制造商提高润滑脂性能的三个重要标准: 

首先，选择合适的润滑脂组分 润滑脂的润滑性能与基础油和稠化剂有关。基础油的种类和粘度会影响润滑脂的润滑性能，基础油的粘度页面会影响润滑性能。 在不同种类的基础油中，全氟烷基聚醚具有优异的润滑性能，但价格昂贵。矿物油和酯油润滑性能好，硅油润滑性能差，尤其是钢-钢之间的甲基硅油和甲基苯基硅油润滑性能差。如果你想准备润滑性能好的润滑脂，你需要选择润滑性能好的基础油。

当一种基础油的润滑性能不理想时，可以根据需要选择合适的混合油，如硅油润滑性差，有时与适当比例的酯类油或矿物油混合使用，或者在一些特殊的润滑脂中加入全氟烷基聚醚，以提高润滑脂的润滑性能。 

对于稠化剂的选择，有些稠化剂本身就是固体润滑剂，如聚四氟乙烯、氮化硼等。皂基稠化剂也有很好的润滑能力。例如，锂基润滑脂在滑动轴承中的摩擦系数较低，复合钙基润滑脂因其含有醋酸钙而具有良好的JI压力。膨润土润滑脂在青铜-铜滑动轴承中的摩擦系数较高。与锂基润滑脂相比，膨润土润滑脂的JI压力更好。 

为了提高润滑脂在混合润滑和边界润滑条件下的润滑能力，往往需要添加添加剂来解决问题。无论是锂基润滑脂、膨润土润滑脂还是复合铝基润滑脂，都需要添加耐磨JI压力添加剂或添加固体润滑剂作为填料来满足要求。 选择合适的耐磨JI压添加剂。 

在边界润滑中，当金属表面只承受中等负荷时，如果有一种添加剂可以吸附在金属表面或与金属表面发生反应，形成吸附膜或反应膜，这种添加剂被称为抗磨添加剂，以防止金属表面的剧烈磨损。当金属表面承受较高负荷时，金属表面直接接触会产生大量的摩擦热，抗磨剂形成的膜也会被破坏，金属表面不再受到保护。如果有一种添加剂可以与金属表面发生化学反应，形成化学反应膜，防止金属表面被划伤甚至焊接，这种添加剂通常被称为JI压添加剂。 采用固体润滑剂改善润滑脂的润滑性能。 

为了提高润滑脂的润滑性能，还可以添加固体润滑剂作为填料。填料可以提高润滑脂的耐磨性。JI对润滑脂的其他性质影响不大，所以用量可以更大，不像耐磨JI压剂。 

固体润滑剂作为填料，多为层状结构。例如二硫化钼、石墨、氮化硼等。 二硫化钼和石墨是两种常见的填料。在国内外重负荷使用的润滑脂中，许多润滑脂产品都添加了二硫化钼或石墨。二硫化钼或石墨具有显著的耐磨性。但是润滑脂的颜色会变差，在一些可能污染产品的场合使用是不理想的。