影响润滑油混合质量的因素很多。混合设备的混合效率和混合成分的质量直接影响混合后润滑油的质量。本文主要分析了润滑油工艺和操作因素对混合后润滑油质量的影响。
1、准确测量组分
无论是间隙调节还是连续调节,准确的测量都非常重要。准确的测量是每个组分喂食时正确比例的确保。组分流量的准确测量对于连续调节非常重要。流量测量的不准确会导致组分比例的不平衡,进而影响调节产品的质量。
2、成分中的水分含量
成分中的水分含量会直接影响混合产品的浑浊度和润滑油的外观,有时会导致某些添加剂的水解,降低添加剂的使用效果。因此,有必要防止水分与成分混合。
3、成分中的空气
组分中和系统中的空气混合是不可避免的,对混合也非常有害。空气的存在不仅会促进添加剂的反应和油的变质,还会导致组分测量不准确,影响组分的正确比例,因为气泡的存在。
4、调和成分的温度
为了选择合适的调节温度,过高的温度可能会导致润滑油和添加剂的氧化或热变质。低温会使成分的流动性变差,影响效果。一般来说,55-65℃是合适的。
5、稀释添加剂
有些添加剂非常粘稠。使用前必须熔化稀释,并将其制成适当浓度的添加剂母液。否则,可能会影响混合的均匀性和测量的准确性。但是,添加剂母液不应添加过多的稀释剂,以免影响润滑油的产品质量。
6、调整系统的清洁度
混合系统中存在的固体杂质和非混合成分的基础油和添加剂都会污染系统,可能导致混合产品质量不合格。因此,润滑油混合系统应保持清洁。从经济角度来看,一个系统只调整一个产品的可能性很小。因此,非混合成分不可避免地会污染系统。在实际生产中,一方面要尽量清理污染物,另一方面要在一个系统中安排质量和品种相近的油,以确保产品质量的混合。
7、搅拌时间
搅拌时间应根据搅拌釜的大小、搅拌材料的数量、加热温度和搅拌方法合理确定。搅拌时间过短,搅拌不均匀;如果减半时间过长,会消耗大量能源。